本發(fā)明技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于高爐撇渣器的氮化硅結(jié)合澆注料及高爐撇渣器，使用壽命長、維護成本低。

高爐爐前泥炮開口機是高爐系統(tǒng)出鐵工序的重要設備。在出鐵開鐵口作業(yè)中，因開口機鉆桿與高溫鐵水直接接觸，鉆桿鉆頭使用兩次便會熔化變形，致使易耗件費用增加。

自流耐火材料是在不降低或不顯著降低澆注料性能的條件下，適當加水，無需振動就可澆注成各種形狀的施工體。自流澆注料尤其適合薄壁或形狀復雜無法振動成型的部位使用。自流耐火材料使用范圍相當廣泛。可用于連鑄中間罐襯、電爐頂三角區(qū)、出鋼口、盛鋼桶、加熱爐、高爐出鐵溝、CAS一0B爐、鑄鐵感應爐、鍋爐保護管等。

隨著鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展步伐的加快，高爐爐前裝備實現(xiàn)了大型化、智能化升級，但還有許多細節(jié)滿足不了當前生產(chǎn)需求。作為一名在爐前摸爬滾打30年的老爐前工，他深知高爐爐前工人的艱辛，無時無刻不在想著如何減輕爐前工勞動強度，如何讓高爐出鐵變得更加簡單。

爐爐前作業(yè)長如數(shù)家珍：

，為了破解難題，他決定將小技小改項目進行提質(zhì)換擋，查資料、抓細節(jié)、做測算，反復實踐，不斷改進。經(jīng)過辛勤努力，他的多個項目結(jié)出了喜人碩果，其中和兩個項目榮獲國家實用新型發(fā)明專利，并在高爐得以應用。2021年，他又發(fā)現(xiàn)高爐爐前開口機原鉆桿鉆孔只有兩點固定，在開口時擺動較大，容易造成鉆桿中部彎曲，制約開口效率。針對這一問題，他通過將鉆桿兩點固定結(jié)構(gòu)改為三點固定等措施，降低了鉆桿擺動幅度，提高了出鐵穩(wěn)定率，累計降本50萬元。

高鋁澆注料具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯。

本發(fā)明技術(shù)方案通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)與澆注料，采用精選高純原材料，通過引入氮化硅微粉，明顯增強了撇渣器澆注料的致密度、改善了抗氧化性和抗渣性、熱震穩(wěn)定性、穩(wěn)步提高了高溫抗折強度，耐磨性能和使用壽命，配方通過優(yōu)化、揮發(fā)性極強含碳材料的減少或棄之，既減少了碳含量的排放利用環(huán)保，又凈化了鐵水質(zhì)量，產(chǎn)品制備方法簡單，易于實現(xiàn)，可有效降低了撇渣器綜合運行成本、節(jié)約優(yōu)質(zhì)耐火原料資源，提升大中型高爐用撇渣器澆注料一次通鐵量延長至30萬噸以上，可有效提高了高爐撇渣器的使用壽命，該發(fā)明技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。